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1.螺杆的维护保养：螺杆是原料塑化部分的重要零件，它的加工精度和工作质量将直接影响塑料制品的成型质量。
2.机筒的维护保养：机筒和螺杆一样，是压塑系统中的重要零件。机筒与螺杆配合，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内旋转，两零件的协作，在一定温度条件下，完成对塑料的塑化熔融工作。
3.喷嘴的维护保养：喷嘴在机筒前端，用螺纹与机筒联接固定。由于高温塑化熔料是以高压、高速从这里的喷嘴孔射入模具，所以喷嘴处常见生产故障是结合缝隙漏料或喷嘴孔堵塞及磨损。
4.DKM注塑机合模装置的维护保养：合模装置是完成注塑制品成型工作的关键部件。在生产中频繁的开、合模动作，是靠液压缸中的活塞杆带动模板快速动作来完成的，使合模装置反复受力，所以，合模装置的维护保养工作也应和螺杆、机筒一样重要。
注塑模具维护保养：
1．目的： 为保证模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命。
2．适用范围：注塑量产中的模具，不含试模模具。
3．日常保养：
3.1 每班（12H）由班长负责保养一次，并做记录
3.2 保养项目：
3.2.1 前、后模面胶丝、胶片、油垢等脏物擦拭、清理
3.2.2 检查弹簧、顶针、滑块等有无拉伤、卡死、断裂等现象，如有应下
模修理
3.2.3 检查水路是否堵塞，如有应进行疏通
3.2.4 顶针、导柱、斜导柱、滑块等活动部位加黄油
4． 定期保养
4.1 按注塑机机型大小来划分每次进行保养的模数，有模具管理人员来进行保养，并做记录。
88T~250T： 每生产10万模保养一次
300T~650T： 每生产7万模保养一次
650T以上 每生产5万模保养一次
4.2 保养项目：
4.2.1前、后模面胶丝、胶片、油垢等脏物擦拭、清理
4.2.2检查弹簧、顶针、滑块等有无拉伤、卡死、断裂等现象，如有应下
模修理
4.2.3检查水路是否堵塞，如有应进行疏通
4.2.4顶针、导柱、斜导柱、滑块等活动部位加黄油
4.2.5 分解顶针、滑块检查是否有拉伤、断裂、严重磨损等现象，如有应
修理
4.2.6 排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气
4.2.7 损伤、磨损部位修理
5． 外观保养：
5.1 外观保养由班长及上下模人员负责进行
5.2 保养项目：
5.2.1 模具外表涂油漆，以免生锈
5.2.2 下模时，型腔应喷防锈油
5.2.3 保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE，且放在指定位置
6． 模具保养请注意事项
6.1 活动部位应及时加润滑油
6.2 模面必须清洁，禁止产品粘模末取出仍继续生产
6.3 发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时停机检查、维修检查、维修
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我是拾光号的签约作者“雨寒”
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