冷轧产品倒运流程

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冷轧产品倒运流程：酸洗卷检查/上料 → 1#入口步进梁 → 回转台进行带头调整 → 钢卷车运输钢卷 →带卷外径/宽度测量 → 钢卷对中 → 带铲刀的摆动带材导向台剥开带卷头部 → 开卷机开卷→ 3辊式夹送辊和直头机直头 → 带侧导板的摆动运输辊道输送带钢 → 穿带 → 厚度/速度/张力测量 → 反馈/调整 → 乳化液冷却系统启动 → 1#轧机轧制 → 厚度/板型/张力测量 → 2#轧机调整/轧制 → 厚度/张力测量 → 信息反馈 → DS系统进行带钢干燥→2#可逆卷取机卷取 → 2#可逆卷取机开卷 → 厚度/板型测量 → 信息反馈 → 2#/1#轧机调整/轧制 → 1#可逆式卷取机卷取→ 称重 → 打捆 → 外卖→ 罩式炉1#入口侧钢卷步进梁输送机技术参数：承载能力：最大35吨移动（固定）梁上钢卷数量：11（10）垂直提升距离：160mm钢卷运送周期：15秒横移速度：最大0.30m/s提升/下降速度：最大0.08m/s转动速度：18°/s升降液压缸行程：656mm移动液压缸行程：3000mm3.3.1.2 1#钢卷小车功能：从1＃步进梁输送机11号卷位接收带卷，将其运送到开卷机。技术参数：承载能力：最大35吨横移距离：5000mm最大横移速度：300mm/s定位精度：±5mm提升速度：120mm/s定位精度（提升)：+0到-5mm液压缸行程：1100mm3.3.1.3 外径、宽度测量装置功能：检测钢卷内径的上边缘，以保证钢卷车将钢卷放在卷筒中心线上并计算钢卷外径。钢卷直径采用激光装置测量，当钢卷在运输到开卷机的过程中测量。测量钢带宽度以使钢卷与轧制中心线对中。技术参数：钢卷直径的测量精度 约为+/-5mm.3.3.1.4 开卷机功能：打开带卷并提供后张力。技术参数：卷筒膨胀直径：630mm卷筒公称直径：610mm卷筒收缩直径：560mm开卷机窜动 ±100mm

活塞： 约Φ320mm活塞杆 约Φ180/260mm行程 约68mm对中的液压缸数量：1个活塞 约Φ200mm活塞杆 约Φ125mm行程 约300mm3.3.1.5 开卷机压紧辊功能：穿带时协助开卷机将带头送入准备站。技术参数：钢辊尺寸：φ275×800mm钢辊表面聚氨脂层厚度：12.5mm液压摆动缸行程：350mm一个液压马达：14MP，56 l/min3.3.1.6 开卷机外支撑功能：在轧制过程中对卷筒自由端提供支承。技术参数：活塞直径 约Φ100mm活塞杆直径 约Φ70mm行程 约420mm3.3.1.7 带钢对中装置（CPC） 功能：由传感器监测带钢边部位置，为开卷机伺服缸提供反馈信号，对进入轧机的带钢进行边部对中。3.3.1.8 开卷机摆动伸缩导板功能：将带卷头部剥离钢卷，为穿带做准备。技术参数：用于裙板伸缩的液压缸（2个）：行程735 mm导向台摆动用液压缸（1个）：行程660mm3.3.1.9 三辊夹送和直头装置功能：矫直带材头部并将带材头部送入轧机技术参数：1号导向辊尺寸：φ313×1800mm夹送辊尺寸：φ275×1800mm矫直辊尺寸：φ250×1800mm2个夹送辊用液压缸行程：300 mm2个矫直辊用液压缸行程：260 mm3.3.1.10 一个带侧导卫的过渡导板功能：穿带时支承钢带并将其导入轧机。技术参数：摆动缸数量：1个活塞 约φ63mm活塞杆 约φ45mm行程 约45mm侧导卫调整缸数量：1个活塞 约φ63mm活塞杆 约φ45mm行程 约545mm3.3.1.11 1#卷取机功能：卷取带钢，为下一道轧制开卷，同时提供张力。技术参数：卷筒膨胀直径：610mm卷筒收缩直径：586mm

2个卸卷驱动液压缸：行程1700mm1个带旋转接头的膨胀液压缸：行程68mm3.3.1.12 1#缓冲辊功能：带钢甩尾时压住带卷外圈。技术参数：涂覆聚氨脂的钢辊：2个规格：φ275×800mm液压缸行程：360mm3.3.1.13 1#外支撑功能：在轧制过程中支撑卷取机芯轴自由端。技术参数：摆动液压缸数量： 1个活塞直径 约125mm活塞杆直径 约70mm摆动液压缸行程 约508mm3.3.1.14 1#弯头辊功能：与平直度测量辊夹紧带钢，使带钢导入1＃可逆式卷取机钳口。技术参数：压紧辊尺寸：φ275mm× 1800mm液压缸行程：168＋22mm3.3.1.15 2#导向辊（平直度测量辊）功能：第一道次测量带钢张力，第二道次测量带钢平直度参数：313×1800mm3.3.1.16 1#穿带裙板和带钢厚度测量装置护板功能：当带钢进入压带机时支撑带钢并作为带钢厚度测量装置的护板，为更换压带机中的木块提供通道。技术参数：摆动液压缸数量： 1个 液压缸活塞： 约40mm液压缸活塞杆: 约28mm液压缸冲程: 约220mm3.3.1.17 1#摆动伸缩导板功能：穿带时将带钢引入卷取机。技术参数：1个液压缸，用于导向台的伸出和收回活塞 约63 mm活塞杆 约3 6mm行程 约245 mm1个液压缸，用于导向台的摆动活塞 约80 mm活塞杆 约56 mm行程 约420 mm3.3.1.18 带侧导卫的压带机功能：在穿带和甩尾过程中对带钢导向，同时在甩尾时提供后张力。3.3.1.19 2#钢卷小车功能：接受轧制完的带卷，并将其送至2＃步进梁运输机。技术参数：运载能力：最大35t横移距离：8490mm横移速度：最大300mm/s升降速度：120mm/s液压缸行程：1100mm3.3.1.20 带卷称重装置功能：对所轧带卷进行称重

技术参数：称重能力：1000～35000kg称重精度：±8.75kg称重周期时间：15s压力传感器的数量：4个3.3.1.21 半自动带卷打捆机功能：对带卷进行捆扎。技术参数：捆扎头数量：1个紧固类型：槽口式锁扣捆带尺寸：32mm×0.8～1.0mm捆扎带数量：1个或2个驱动方式：气动（0.5MP）3.3.1.22 2#出卷侧钢卷步进梁输送机功能：从1#卷取机接收钢卷，并将其送到3#、4#步进梁接收位置。技术参数：运载能力：每个带卷最大35t运行周期：15s横移速度：最大0.30m/s上升下降速度：最大0.08m/s3.3.1.23 3#出卷侧钢卷步进梁输送机功能：从2#步进梁接收钢卷，并将其送到罩式炉放卷位位置。技术参数：运载能力：每个带卷最大35t运行周期：15s横移速度：最大0.30m/s上升下降速度：最大0.08m/s3.3.1.24 4#出卷侧钢卷步进梁输送机功能：从2#步进梁接收钢卷，并将其送到冷硬卷放卷位位置。技术参数：运载能力：每个带卷最大35t运行周期：15s横移速度：最大0.30m/s上升下降速度：最大0.08m/s3.3.2 轧机设备3.3.2.1 φ450/1250×1950㎜双机架四辊轧机技术参数：轧机牌坊立柱尺寸：630mm×600mm轧机牌坊材质：GS45（铸钢）或相当牌坊单重：60,475 kg（球墨铸铁）轧机牌坊间距：2850mm轧机主电机功率：6000kw轧机主传动比：1: 1最大轧制力：22000KN最大轧制速度：1350m/min轧机加速度：1.0 m/sec2轧机间的中心距离：4500mm3.3.2.2 上液压调节缸功能：调节上辊、提供必要的轧制力、补偿辊径的减小。技术参数：活塞侧的操作压力：最大260MP活塞杆侧的正常操作操作压力：5MP打开辊缝/换辊：15MP溢流压力：27MP液压缸载荷：最大22,000KN液压缸最大行程：145mm

液压缸最大速度：3mm/sec, 对称情况下3.3.2.3 楔形调节系统功能：补偿变小的下工作辊和支撑辊的直径，保持轧制线不变。技术参数：楔块宽（锥度）：560mm（5o）垂直行程：136　mm移动速度（垂直方向）：4.0　mm/sec楔块材质：42CrMo4V滑板材质：GZ-CuSn12Pb（铸造铜合金）3.3.2.4 弯辊装置功能：进行正负弯辊，调节板型技术参数：液压缸块的材质：42CrMo4V调质热处理弯辊块的材质：42CrMo4V调质热处理差动液压缸行程：155mm正负工作辊弯辊液压缸行程：95mm支撑辊辊颈承载的平衡力：400kN工作辊辊颈承载的弯辊力：＋500/-350kN3.3.2.5 工作辊CVC窜辊系统功能：轴向窜动用来设定最佳轧辊辊缝。技术参数：窜辊行程： 100mm窜辊液压缸位置精确度：+/- 0.5mm窜辊液压缸行程：210mm窜辊力（推力）：每个辊颈550kN最大窜动速度：实际轧制速度的1/500窜辊锁紧装置的液压缸行程：70mm3.3.2.6 上工作辊防缠导板功能：防止带钢缠绕上工作辊，防止乳化液落到带钢上技术参数：液压缸活塞：φ63mm液压缸活塞杆：φ36mm液压缸行程：200mm3.3.2.7 一个（1）DS－系统（带钢干燥系统）布置：与No.1轧机机架前面的上、下防缠绕导板组合在一起。功能：吹掉带钢表面的乳化液。防止乳化液落到带钢表面上。吸掉带钢边缘的乳化液。3.3.2.8 下工作辊防缠导板功能：在穿带和断带时可防止带钢前端缠绕下工作辊，穿带和甩尾时引导带钢。技术参数：2个液压缸 共8个活塞： 约40mm活塞杆： 约28mm行程： 约140mm3.3.2.9 防缠导板的吹扫装置（1＃轧机入口，2＃轧机出口）功能：吸附表面残留的油液

压力, MP 入口空气流量, m3/min 出口空气流量 m3/min

1.38 0.207 3.256

2.76 0.323 5.182

4.14 0.439 6.513

5.52 0.555 8.297

3.3.2.10 3＃导向辊（张力测量辊）

功能：测量轧机间带钢张力，为厚度测量装置保持固定的轧制线。技术参数：辊子尺寸：φ275mm×1800mm轧辊材料：CK45V调质处理（淬火＋回火）辊子驱动：1台18KW电机驱动辊身硬度：58±2HRC3.3.2.11 轧线辊功能：使带钢厚度测量装置保持固定的轧制线。技术参数：辊子尺寸：φ275mm×1800mm辊身材料：CK45V（调质处理（淬火＋回火））辊身硬度：58±2HRC3.3.2.12 1#、2#带钢压紧辊（有带钢吹扫装置）功能：使张力辊、轧线辊始终保持恒定的包角，用作挤干辊并清洁带钢。技术参数：辊子尺寸：φ275mm×1800mm辊身材质：CK45V（调质处理（淬火＋回火））辊身硬度：58±2HRC3.3.2.13 1#、2#机架间运输导板功能：穿带过程中支撑机架间带钢技术参数：液压缸活塞：φ50 mm液压缸活塞杆：φ28 mm液压缸行程：335 mm3.3.3 出口侧设备3.3.3.1 2＃穿带裙板和带钢厚度测量装置护板功能：当带钢进入压带机时支撑带钢并作为带钢厚度测量装置的护板，为更换压带机中的木块提供通道。技术参数：摆动液压缸数量： 1个 液压缸活塞： 约40mm液压缸活塞杆: 约28mm液压缸冲程: 约220mm3.3.3.2 横切剪功能：在穿带和甩尾时对带钢进行导向，并在带钢断裂时剪切带钢。技术参数：剪切带钢厚度 最小0.3mm, 最大5.0mm剪刃材质 X100CrMoV51剪刃长度 1900 mm剪刃倾斜角度 20最大剪切能力（抗拉极限500N/mm2） 5.0mm×1680mm剪刃开口度 100 mm剪刃间隙 根据实际情况来确定

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冷轧工艺流程

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