节电节能小窍门

网上有关“节电节能小窍门”话题很是火热，小编也是针对节电节能小窍门寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

窍门1 选用节能空调，省电每天做到。同样的制冷效果，更少的耗电需求，这就是节能空调的妙处。

如果全国的家电都用它， 每年可以节约用电3 3亿度，相当于少建一个60万千瓦时的火力发电厂， 还能减排温室气体330万吨。

窍门2 空调调高一度，节电百分之七。夏天空调温度过低，不但浪费能源，还削弱了人体自动调节体温的能力。

只要把空调调高一摄氏度，全国每年节电33亿度。另外，降低室内外温差，也减少了患感冒的几率。

窍门3 点亮节能灯，省电看得清。一支11W节能灯的照明效果，顶得上60W的普通灯泡， 而且每分钟都比普通灯泡节电80％。

如果全国使用12亿支节能灯，节约的电量相当于三峡水电站的年发电量。

窍门4 屏幕暗一点，节能又护眼。屏幕太亮，不但缩短电视机的寿命而且费电。调成中等亮度，既能省电又能保护视力，尤其是对眼睛正在发育的孩子来说。

中国目前有3亿台电视，仅调暗亮度这一个小动作，每年就可以省电50亿度。

窍门5 用完拔插头，省电又安全。看完了电视机和DVD，摁下遥控器并不是彻底关机，其实它还在耗电。只有将电源拔下，它才彻底不耗电。

别小看这个小动作，如果人人坚持，全国每年省电180亿度， 相当于三座大亚湾核电站年发电量的总和！

窍门6 科学用电脑，省电效果好。暂时不用电脑时，可以缩短显示器进入睡眠模式的时间设定；当彻底不用电脑时，记得拔掉插头。坚持这样做，每天至少可以节约1度电，还能延长电脑和显示器的寿命。

窍门7 节能型冰箱，省电又省钱。节能型冰箱，省电又省钱，保温性能更强， 所以消耗的电量更少，这就是节能冰箱的优越之处。

一台268L 的节能型冰箱，在寿命期内可节省电费2000元左右。

窍门8 巧用电冰箱，节电效果强。即使还在用普通冰箱，只要坚持做到下面三点，每年也能省20多度电：及时除霜；减少开门次数；将冷冻室内需解冻的食品提前取出放入冷藏室解冻，还能降低冷藏室温度哦！

窍门9 双键马桶，节能好用。与传统单键马桶相比， 用双键马桶每家每天至少节水一半。9 升单键马桶每月用水约为3240 升； 如果用3/6 升马桶则为每月1350升， 不仅能节省1890 升自来水，还能减少污水的排放。生产自来水和处理污水都需要耗费大量能源，所以节水可以节能。

窍门10 选用节能洗衣机，省水省电有奇迹。洗衣机一定要认清能效等级标识，选择高等级﹑节能型的洗衣机，每月至少能节省一半的水和电。也就是说，用相同的水和电，节能洗衣机可以多洗一倍的衣物。

窍门11 日常省水有妙招，家里处处要留意。洗脸之后的水可以用来洗脚；洗衣﹑洗菜的生活废水可以收集起来冲厕所等。

别小看这些， 平日里养成节水习惯，累积下来， 仅一个三口之家每月就能节水1吨以上。

窍门12 无纸办公效果好，节能环保双丰收。多用电子邮件、MSN等即时通讯工具，少用打印机和传真机。

如果全国的机关﹑学校﹑企业都采用电子办公， 每年减少的纸张消耗在100多万吨标准煤。

窍门13 节能门窗，保温超强。整个建筑的能量损失中，约50％是在门窗上的能量损失。中空玻璃不仅把热浪、寒潮挡在外面，还能隔绝噪声，大大降低建筑保温所需的能耗。它已经被欧美国家普遍采用，你家也要用哦！

窍门14 太阳能热水器，既环保又经济。每个家庭安装2平方米的太阳能热水器，就可以满足全年70％的生活热水需要。

窍门15 汽车排量小，节能效果好。没有跑车的华而不实，没有SUV永远填不饱的油箱，低价格、低油耗、低污染，同时安全系数不断提高的小排量车才是新的时尚。

还有不能不提的一点，在停车位紧张的大都市，小巧灵活的小型车更是占尽优势。

窍门16 多乘公交出行，减少地球负担。车越多，路越堵。多乘坐公交车、地铁出行，不但能避开拥赌，而且节能效果相当明显。按照在市区同样运送100名乘客计算，使用公共汽车与使用小轿车相比，道路占用长度仅为后者的1/10，油耗约为后者的1/6，排放的有害气体更可低至后者的1/16。

窍门17 巧驾车，多省油 。如何巧驾车，多省油？一要保持合理车速；二要避免冷车启动；三要减少怠速时间；四要定期更换机油；五轮胎气压要适当；六尽量避免突然变速；七高速驾驶时不要开窗；八用黏度最低的润滑油；九选择合适的档位，避免低档跑高速。

窍门18 出门骑上自行车，环保健身好处多。有自行车代步，油价再高也不怕。不仅免受堵车之苦， 还能锻炼身体，并且没有任何尾气污染。

如果有1/3的人用骑自行车替代开车出行，那么每年将节省汽油消耗约1700万吨， 相当于一家超大型石化公司全年的汽油产量。

转炉如何节能

问题一：石膏能不能承受住铁水的高温？ 在不采取特殊措施的情况下，石膏在800多度的时候是可以烧化的，而铁水的温度至少是1534度以上，按这个道理石膏应该是承受不了的。

石膏加热时存在3个排出结晶水阶段：105~180℃，首先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏Ca[SO4]?0.5H2O，也称熟石膏或半水石膏。200~220℃，排出剩余的半个水分子，转变为Ⅲ型硬石膏Ca[SO4]?εH2O(0.06 问题二：石膏粉耐高温吗？ 耐高温石膏粉 铸造石膏粉俺有，一般用在琉璃铸造，铜铝金属件的铸造，首饰的铸造等方面，用的行业不同，对耐温的高度要求也不一样，有的要求1000度以上，看你们是用在哪个行业的。

问题三：石膏承受多少度高温 燃烧性能是针对材料本身特性而言的，材料燃烧性能分为四级：A级不燃、B1级难燃、B2级可燃、B3级易燃。石膏板属于B1级难燃材料，但在《建筑内部装修设计防火规范》第2.0.4条中很明确规定 “安装在钢龙骨上燃烧性能达到B1级的石膏板、矿棉板吸声板...

问题四：石膏模具能耐多高温度不裂 是石膏模具，硅胶的耐高温些，一般不超过80度好些，乳胶的不耐高温，一般40-50度就变型了。

问题五：石膏粉做出模具耐高温吗 是的

问题六：石膏板耐热吗？ 10分 石膏板除了耐火还是其他性能。

（1）生产能耗低。用于生产纸面石膏板的胶结料熟石膏，其单位生产能耗比水泥低78%。

（2）轻质隔热，用纸面石膏板作隔墙，重量仅为砖墙的1/3 1/4。同时，由于石膏板的多孔结构，其导热系数为0.30，与砖（0.43）和混凝土（1.63)相比，隔热性能优良。

（3）具有优异的防火性能，由于石膏受热时要释放化合水其耐火极限可达2h以上。

（4）装饰功能好，石膏板表面平整，板与板之间通过胶结料可牢固地黏结在一起，形成无缝结构，建筑装饰效果好。

（5）可施工性好，石膏板可钉、可锯、可粘、施工非常方便，用它做装饰，可以摆脱传统的湿法作业，极大地提高施工效率。

（6）舒适的居住功能，由于石膏板具有独特的“呼吸”性能，因而具有调节室内湿度的能力，使居住舒适。

（7）生产效率高。利于实现大规模生产，在各种建筑板材中，石膏板的生产效率是最高的，便于大规模生产。

（8）投资低。石膏板的生产设备与纤维石膏板、水泥泡花板相比，由于能实现连续机械化生产，设备利用率非常高，设备投资少。

问题七：我知道石膏是耐高温的，想咨询一下各位，它能承受铁水的高温吗？ 普通的石膏粉是不能够承受的，原因如下：铁的熔点为1534℃，也就是铁液化的温度是1534℃。铁水的温度在熔点温度1534℃到沸点温度2750℃之间，就好比水的温度在0℃到100℃道理一样。（再好的耐火石膏也不能承受铁水的高温啊）更多基装辅材可以关注：乐易装

而普通的石膏粉到了800℃就会被烧成灰。

希望可以帮到你！可以的话给我采纳为最佳答案吧！

问题八：石膏板能耐多少度温度 燃烧性能是针对材料本身特性而言的，材料燃烧性能分为四级：A级不燃、B1级难燃、B2级可燃、B3级易燃。石膏板属于B1级难燃材料，但在《建筑内部装修设计防火规范》第2.0.4条中很明确规定 “安装在钢龙骨上燃烧性能达到B1级的石膏板、矿棉胆吸声板，可作为A级不然材料使用”。

遇火稳定性是国标中石膏板的物理性能指标，是指在高温火下焚烧时，耐火石膏板保持不断裂的性能，一般用耐火时间来衡量，时间越长遇火稳定性越好。在国际GB/T9775-1999《纸面石膏板》中明确规定：耐火石膏板的遇火稳定性要大于20分钟。龙牌耐火石膏板遇火稳定性可达40分钟以上。

耐火极限是针对建筑构建（如隔墙、吊顶、楼板、门窗等）而言的，对任一建筑构件，按照时间―温度标准曲线进行耐火试验，从受火作用时起，到构建失去稳定性或完整性或绝热性时止，这段抵抗受火的作用时间，称为耐火极限，通常以小时来表示。如果使用75龙骨为骨架，双面单层12mm耐火石膏板、填充50mm厚100kg/m3容重岩棉的龙牌隔墙体系，可以达到1小时的耐火极限

问题九：石膏板遇高温会变形吗 在没有其他的外部压力作用下，石膏板遇到高温是不会变形的。

具体参考如下：

石膏板：是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料；它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一；

从石膏板的制作及学名介绍中可以得知，石膏板在没有其他压力的作用下，只是遇到高温是不会发生变形的；

注意：石膏板遇高温是不会变形的，但是石膏板是怕水分的，遇到水或潮气就会发生变形，开裂等。

问题十：铸造红砂和高温石膏粉区别 15分 铸造红砂的主要含量表(中国科学院土壤研究所) ：二氧化硅79.4%、三氧化铁1.48%、三氧化二铝10.55%、氧化钙0.85%、氧化镁0.52%，耐火度1440，含泥量3.06%，烧失量1.98%。红砂含硅高,透气性强,耐用耐火度高,角度好,水分低,泥质少铸件光洁度高等优点， 基本要求铸造砂应满足以下的要求：

①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；

②高的耐火度和热稳定性；

③适宜的颗粒形状和颗粒组成；

④不易被液态金属润湿。

高温石膏粉的特点在于：

1、石膏模承受温度高过 880`C-1150`C

2、失蜡铸造，高纯度的琉璃铸造材料为琉璃铸件的特别设计而改变适应。

3、更好的热震稳定性与化学稳定性，使铸件在持久高温条件下更完美。

4、良好的溃散性，让琉璃产品脱模更完美无缺。

节能减排已成为钢铁工业进一步发展最重要的科技创新任务之一。转炉炼钢在当代炼钢生产中依然占据主导地位的局面，在可预见的将来也不可能改变。虽然转炉炼钢是当代钢铁生产中耗能最少，且是唯一可以实现总能耗为“负值”的工序，但进一步降低工序能耗、物耗，实现更加高效的能源转换和回收，更加有效地利用二次能源，开发低温余热回收利用新途径等许多问题还有待进行深入研究和优化。本文仅就转炉炼钢工序进一步节能减排的思路，谈几条原则性的建议。

1 流程优化应成为炼钢厂进一步节能首先关注的重点

流程优化主要体现在紧凑、高效和自控三个方面。

1.1 流程功能的解析、优化、重组，实现转炉炼钢生产的紧凑化，即工序时间的最小化、衔接最优化，这是最首要的节能措施.

当前最重要的是推进全量铁水脱硫，转炉预脱硅、脱磷，脱碳转炉少渣炼钢，全量钢水精炼后进行连铸（如果是近终形连铸，则可与轧制直接组成最优化的流程）。这种紧凑流程必然是能耗、物耗最低的。对这种紧凑化模式运行效果可能还有待更加完善的统计分析，有个别工艺还有争议，但流程紧凑化的方向不应怀疑。

1.2 高效化是转炉炼钢节能的重要措施

首先，流程紧凑化、优化衔接匹配是高效化的主要内容，其次大型化的方向必须坚持，“钢铁行业产业化政策”和“钢铁行业调整和振兴规划”早已指明了方向，只有大型化才能更好地节能，也已为事实所证明。另外，必须坚持高速化的发展方向（铁水预处理、冶炼、精炼、连铸都适用）。速度是提高效率最重要的标志，也是降低物耗、能耗的重要因素。

1.3 自动化是转炉炼钢节能的重要保证

转炉冶炼、铁水预处理、钢水精炼和连铸高效化都需要自动控制来实现。一个重要的思路是以自动化的要求来促进、完善装备，严格执行系统精料标准、控制过程（尤其是终点）等关键技术进步，而不是等条件成熟了再上自动控制手段。

在观代转炉炼钢厂抓好上述流程化措施实际上也是构建洁净钢生产优化平台的过程，无论是节能、降耗、减排还是为产品的开发打好基础都是十分重要的。总之，流程优化了才能实现最大的节能。

2 以进一步提高炼钢能源转换效率，更高效地回收和利用二次能源为当前的重要创新方向，突出优化现有重点节能技术，取得更好的节能效果

在整个现代化钢铁生产流程中，转炉炼钢（包括精炼、连铸）是运行温度最高的工序，最有条件也必须实现能源的高效转换和回收利用。众所周知，这一工序中能量载体主要有炉气、钢水、炉渣、钢坯及冷却水。目前炉气余能转换、回收（回收煤气、蒸汽）、钢坯余热利用（连铸坯热装）已很普遍，但转换效率和利用效率水平的差异很大。钢水能量主要用于保证下工序（精炼、连铸）生产的需要，还谈不上转换与回收，炉渣和冷却水余热的转换与回收利用刚刚起步或将开展研究。

2.1 烟气能量的高效转换及回收利用

烟气能量的高效转换与回收利用是转炉工序能耗为“负值”的主要途径。烟气能量回收主要以烟气显热和化学能转换为中、低热值的转炉煤气，中、低压力的蒸汽两种方式并加以回收利用。目前主要的问题是回收水平差距巨大，利用方式的价值评估存在着很大的分歧，有许多值得研究和探讨的地方。至于烟气动能和转炉煤气携带的余热还没有相应的转换与回收利用的方法。

我国转炉煤气回收利用始于1965年，但直至2005年，一些大型企业才刚刚开始回收利用，时间跨度达40年。而且由于每炉钢回收时间长短、工艺稳定程度、装备水平（主要是冶炼终点自动控制水平）等原因，各转炉钢厂回收煤气的数量和质量有很大的差异。按热值2000kcal/m3折算成的标准煤气量（Nm3）来统计，水平高的可达110Nm3/t钢，水平差的则＜60Nm3/t钢。大多数钢厂＜100Nm3/t钢，与日本钢厂普遍＞110Nm3/t钢的水平相比，还有很大的差距。至于回收煤气的利用方法，大部分钢厂是作为钢包烘烤与轧钢加热炉的燃料，少数钢厂用于焙烧活性石灰。利用CO含量高达60%以上的转炉煤气作为化工原料（如制H2，用于合成氨水）或合成高质量燃料的工作早在20世纪60年代就已有研究，近年来也有试验，但至今都无工业化规模的应用。最近，转炉煤气和其它的冶金煤气一起集中用于发电的呼声很高，但鲜见令人信服的技术与经济比较方面的研究成果。

中国转炉钢厂转炉烟气余热从20世纪70年代开始才由水冷烟罩、烟道改为汽化冷却方式回收利用蒸汽，但大多数以≤12kg/cm2的低压饱和蒸汽方式回收，并入企业的动力管网利用。少数钢厂采用25-45kg/cm2的中压回收蒸汽，却要通过减压才能并入公司蒸汽管网回收利用，浪费了大量能源。由于大都属于低品质蒸汽的低用途回收利用，用户源较少，一些企业还经常将回收的蒸汽再放散，造成更大的浪费。20世纪90年代开始，一些钢厂将回收的饱和蒸汽经加热成过热蒸汽，用作本厂VD、RH蒸汽喷射泵的汽源，富余部分并入公司管网，取得了可观的经济效益。近年来，热议的课题是回收的转炉蒸汽直接用来发电，而VD、RH则改用电能驱动的机械泵来抽真空，据说可节能90%以上。重钢长寿新区还在实践的世界上第一台机械真空泵RH装置，将提供最直接的应用效果数据，已为国内炼钢界高度关注。另外低品质转炉蒸汽用于发电如{可提高效率，一些技术与装备的优化等问题还处于研发阶段。我国转炉冶炼蒸汽回收量还较低，一般＜80kg/t钢，与日本普遍＞100kg/t钢的水平，还有较大差距。

烟气物理热及转炉煤气在回收过程被燃烧部分所放出的化学热是产生蒸汽的热源，因此煤气和蒸汽回收量之间应当有一个合理的组合数值，这是各转炉钢厂在制订转换与回收目标时应考虑的问题。

转炉烟气的除尘、冷却与回收一般采用湿法、干法或近年来称为“半干法”的技术，通常认为干法在回收节能上效果更佳。20世纪90年代初，中国第一台转炉干法除尘装置在宝钢投产，经十几年才迎来了干法除尘技术推广应用的热潮，至今仍在不断改进中，对三种方法优劣的讨论仍在进行，应为大家关注。

2.2 连铸坯热送热装是衔接炼钢、轧钢两大工序的重要节能措施

从20世纪90年代中国连铸进入快速发展时期开始，连铸坯热送热装就逐渐在各钢厂普遍推广，但各厂水平差距仍很大。当前的重点应当是抓好生产计划的衔接优化，尽量提高直接热装比。至于热装温度则应结合品种特点和各厂普遍推广轧钢蓄热式加热炉生产情况进行控制，达到保证提高质量和节能效率的目的。

这种控制使连铸坯在输送辊道降温而散失的大量热能是否可以回收利用的技术将成为研究的新课题。

2.3 炉渣余热的回收和利用

这部分余热能量很大，但目前基本上没有回收利用。有的钢厂已按就地处理、充分利用炉渣余热的思路，开始设计新的可回收炉渣显热的渣处理工艺和装备，正引起各转炉钢厂的关注。

炉渣经处理实现稳定可靠、高附加值应用的比例也在不断提高。但少渣炼钢技术和稳定降低转炉渣游离CaO的钢渣处理技术还有不少研究开发的内容。

2.4 冷却水余热回收利用技术是转炉炼钢厂进一步提高能源转换与利用效率的新课题和难题

至今还没有人认真开展过＜100℃余温转换利用的技术研究。相反把转炉钢厂各种闭路循环或开放式循环冷却水由50-80℃降到约35℃再回收利用还要另外增加设备运行和电能的消耗。对于＜100℃的余温转换回收利用的技术可行性和经济性长期以来都有争议，并缺乏可靠的认证。但这部分的热能总量仍是相当可观的！

3 转炉钢厂节能的其它思路

3.1 加大全过程的保温措施是转炉钢厂节能的重要基础

这方面各转炉钢厂的工作力度也有很大的差异，而且近几年来鲜有重要的研究成果和进展，应重新给予高度关注。

例如铁水包、钢包、中间包的保温措施，是降低运行过程温度损失的重要前提。尤其在包衬寿命提高、工作层减薄、运行时间延长的条件下，保温（绝热）层设计与优化、金属液表面绝热覆盖剂与加盖等措施都应以单位降温水平≤0.5℃/min为目标来考察。在各工序都高效化的条件下，尤其应加强管理，确保减少铁水包、钢包、中间包的周转使用个数来实现更少的温降损失。

3.2 以稳定的工艺操作，实现全厂低温制度的运行，有效地节能降耗

为此要进行全过程，尤其是各工序终点温度的精确控制。降低出钢温度、连铸低过热度浇铸是全厂低温度制度运行的重要衡量指标，各厂都应抓紧优化。

3.3 在钢铁企业能源高效转换利用和构建能量流网络与优化的总体框架思路下，研究转炉炼钢厂更加节能降耗的新措施

主要有前面已提到的≤100℃余温转换利用、炉温余热回收利用、高温铸坯运输过程散热的利用等新技术研究；转炉钢厂与前后工序（炼铁、轧钢）最合理的能源流网络构成（主要是传递、衔接的温度制度优化等）研究；在保证质量前提下，加快能耗、物耗最小化的紧凑流程（尤其是薄带铸轧）的研究和产业化都是转炉钢厂今后应当关注的问题。

至于新的清洁能源在转炉钢厂中应用的可行性研究，也应逐渐提到日程上来了，其重点是否应放在风能和太阳能这两个方面。

以上这些进一步推动转炉钢厂节能的思路，由于只是一些原则性意见，具体的技术措施还有待讨论，有的则可能刚刚开始研究，甚至连可行性都还有疑问，错误之处，敬请大家批评。转炉钢厂应该，也完全可能为钢铁企业的节能减排做出新的贡献。

关于“节电节能小窍门”这个话题的介绍，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！