预分解窑与悬浮预热器窑相比有哪些差别？

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预分解窑与悬浮预热器窑主要有五个方面差别。①燃烧热源预分解窑有两个热源，而悬浮预热器窑只有一个。②出窑废气温度预分解窑要高于悬浮预热器窑。③单位产量窑体散热损失预分解窑要低于悬浮预热器窑。④窑单位容积产量预分解窑要高于悬浮预热器窑。⑤碳酸盐分解预分解窑其碳酸钙分解主要在分解炉内进行；而悬浮预热器窑碳酸镁分解在预热器系统内完成，碳酸钙分解依然在回转窑内进行。

预分解窑是20世纪70年代发展起来的一种煅烧工艺设备。它是在悬浮预热器和回转窑之间，增设一个分解炉或利用窑尾烟室管道，在其中加入30～60%的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮态或流化态下极其迅速地进行，使生料在入回转窑之前基本上完成碳酸盐的分解反应，因而窑系统的煅烧效率大幅度提高。这种将碳酸盐分解过程从窑内移到窑外的煅烧技术称窑外分解技术，这种窑外分解系统简称预分解窑。预分解窑预分解窑是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备，它由一台回转窑和旋风预热器、分解炉构成。其主要特点是使生料碳酸钙发生分解反应，从传统回转窑移到悬浮预热器和分解炉中进行，产量高、热耗低，是当今发展的现代化水泥窑型。

悬浮预热器窑是低温粉体物料均匀分散在高温气流之中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温。起换热和气固两相分离的双重作用。悬浮预热器窑悬浮预热器窑由一台回转窑和一组悬浮预热器（从形式上分旋风预热器和立筒预热器两种）构成。在旋风预热器内采用悬浮换热方法，完成预热、黏土脱水分解和部分碳酸钙分解。但其热效率和单位容积产量较预分解窑低，是不再推广的窑型。

水泥制作流程如下:第一步就是把石灰石，水，铁矿石等材料一起破碎，然后初步混热合均匀。

第二步就是控制生产原料的比例，一般来说水泥粉只占40%左右，其他生料占60%左右，根据不同建筑构造的需求进行配比。

第三步就是当生产的所有原料被破碎成粉末之后，就均匀的混合在一起。

第四步就是预热原材料，并分解出需要的一些化学成分，而不需要的成分则丢弃。

第五步就是烧成水泥熟料，把分解出来的原料放入窑中烧，烧到变成变成液态状。

第六步就是烘干并磨成粉末状。就是把液态的水泥先烘干，之后再碾碎成粉末状，最后用包装袋装好。

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