cnc铝材数控加工设备

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一、不可抗拒因素：

1.机床本身的稳定度。

如果不是新机床或者机床经过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：

机械方面：

a. 伺服电机与丝杠之间松动。

b. 滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

c. 丝杠与螺母之间润滑不足。

电气方面：

a. 伺服电机故障。

b. 光栅尺内部有污垢。

c. 伺服放大器故障。

系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。

可以根据这几方面的原因来检查和维修机床。

2.工件加工后冷却变形。

这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

二、可避免因素：

1.加工工艺

其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。

2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿

用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率提高高，加工成本降低。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。

3.手工编程和自动编程中的数值计算

在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程。

4.对刀

对刀不准确也是造成尺寸误差的一大因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就不用考虑这方面的因素了。

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