互换法分为什么与什么部分互换法两种

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该法分为完全互换法与部分互换法两种。

1、完全互换法就是机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整，装后就能达到装配精度要求的互换法。

2、部分互换法又称不完全互换法。它是将各相关零件的制造公差适当放大，部分互换法又称不完全互换法。它是将各相关零件的制造公差适当放大，使加工容易而经又能保证绝大多数产品达到装配精度要求的一种方法。

什么是分组装配法

互换性按照使用场合分为内互换和外互换，按照互换程度分为分为完全互换性和不完全互换性和不具有互换性。按照互换目的分为装配互换和功能互换。内互换：

标准部件内部各零件间的互换性称为内互换；

外互换：

标准部件与其相配件间的互换性称为外互换；

例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。完全互换性：

零部件在装配时不需选配或辅助加工即可装成具有规定功能的机器的称为完全互换；

不完全互换性

零部件在装配时需要选配（但不能进一步加工）才能装成具有规定功能的机器的称为不完全互换。提出不完全互换式为了降低零件制造成本。在机械装配时，当机器装配精度要求很高时，如采用完全互换会使零件公差太小，造成加工困难，成本很高。这时应采用不完全互换,将零件的制造公差放大,并利用选择装配的方法将相配件按尺寸大小分为若干组，然后按组相配,即大孔和大轴相配,小孔和小轴相配。同组内的各零件能实现完全互换，组际间则不能互换。为了制造方便和降低成本，内互换零件应采用不完全互换。但是为了使用方便,外互换零件应实现完全互换。

不具有互换性

当零件转配时需要加工才能装配完成规定功能的零件成为不具有互换性。一般高精密零件需要相互配合的两个零件配作，或者对研才能完成其功能。

对于标准部件来说，标准部件与其相配件间的互换性称为外互换；标准部件内部各零件间的互换性称为内互换。例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。互换性按互换程度又可分为完全互换和不完全(或有限)互换。装配互换性：

规定几何参数公差达到装配要求的互换称为装配互换；

功能互换性：

既规定几何参数公差，又规定机械物理性能参数公差达到使用要求的互换称为功能互换。

上述的外互换和内互换、完全互换和不完全互换皆属装配互换。装配互换目的在于保证产品精度，功能互换目的在于保证产品质量。

互换装配法包括完全互换法和大数装配法两种。

完全互换法优点是装配质量稳定可靠，便于组织流水装配和自动化装配，零部件互换性好。缺点是组成环零件精度要求高。

大数装配法因扩大了组成环公差，降低了零件加工的精度要求，但会产生少数产品超差．为此需要采用适当的工艺措施。

应当掌握，无论是完全互换法还是大数互换法，其装配过程中产品都是可互换的，只是互换程度不同而已。

互换法尺寸链计算：