怎么给冷链中经过加工的食品消毒？

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（一）为节省清洁剂和水，先用物理方法将表面的污物清除。

（二）用水进一步冲洗掉污物，为减少气溶胶的产生，尽可能不使用高压水。

（三）将温度为50-55°C的碱性溶液或合成洗涤剂/酶溶液施于待清洗的表面，接触6-12分钟后，清理、擦拭待清洁的表面。为使清洁剂与待清洁表面充分接触，垂直表面的清洁最好使用发泡洗涤剂。

（四）用清水冲洗掉碱溶液或清洁剂。

（五）由于碱溶液不能清除水垢或锈斑，因此可使用酸（例如磷酸、盐酸或有机酸如柠檬酸、葡萄糖酸）清除水垢或锈斑。

（一）人员卫生要求。

1.健康上岗。上岗前确保身体状况良好，并向生产经营者报告健康状况信息，主动接受生产经营者的体温检测，若出现发热、干咳、乏力等症状，立即主动报告，并及时就医。

2.做好个人防护。从业人员工作期间正确佩戴口罩、手套和着工作服上岗。工作服保持干净整洁，定期清洗，必要时消毒。特殊岗位（生鲜宰杀、分割车间等）的从业人员除工作服外，按防护要求穿戴防水围裙、橡胶手套等。推荐食品从业者佩戴一次性手套，但必须经常更换，且在更换间隙以及未戴手套时注意洗手。为避免防护用品的二次污染，在进行非食品相关活动（如用手打开/关闭门和清空垃圾箱）后，必须更换手套。

3.注意个人卫生。打喷嚏、咳嗽时用纸巾遮住口鼻或采用肘臂遮挡。不随地吐痰，擤鼻涕时注意卫生。尽量避免用手触摸口、眼、鼻。

4.保持手卫生。在处理货品时，或双手触碰过货架、扶手等公用物体时，要及时用洗手液或肥皂在流动水下洗手，或用速干手消毒剂揉搓双手。

（二）保持安全距离。员工间至少保持1米的距离。在食品加工环境中保持距离的可行措施包括：采取只在生产线一侧设置工作台、错位生产或者在生产线中间装配挡板等方式，防止员工出现面对面的情况；严格限制食品制备区的员工数量，排除一切非必要人员；将员工分成工作组或团队，同时减少工作组之间的交流和相互影响。

食品厂设备管道如何消毒？预先水冲洗：水洗，首先将冷水或温水（50 ℃）送入，时间3-5min。

②碱洗：自动注入碱洗涤剂（0.5~1%）水温60~80 ℃，时间10-20min。

③中间水冲洗：用水冲洗附着残留在管道、容器中的洗涤剂，时间5-10min。

④酸洗：（根据情况可选）：酸液循环清洗，用1%-2%的硝酸，水温60~80 ℃，时间10-20min。

⑤最终水冲洗：去除残留的杀菌剂，用清水进行短时间冲洗。

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