怎样检查电机故障

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听诊法：通过听电机运行时发出的声音来判断电机故障。如果电机内部有故障，会发出不正常的声音，可以通过听诊器等工具来判断故障的位置和性质。

电阻测量法：通过测量电机的电阻值来判断电机是否正常。如果电机短路或断路，测量电阻值时会发现电阻值异常。

电压测量法：通过测量电机的电压来判断电机是否正常。如果电机电源电压低于或高于正常值，电机可能会发生故障。

直接观察法：通过直接观察电机的外观和运行情况来判断电机是否正常。如果电机外部有明显的损伤或电机运行时有异常声音，可以直接观察到。

专业测试法：通过专业的测试设备来检测电机的性能和故障。例如，使用电机测试台等设备来测试电机的转速、扭矩、电流等参数，以判断电机的性能和故障情况。

为什么要测量电机的直阻呢，怎样才算合格呢？

1 维护：每天（运行岗位日常检查）

2．2 维护：3个月（检修单位定期维护）

2．3 小修：1年

2．4 大修：3—4 年

2．5 绕组恢复性大修：按需要进行

3 维护检修内容

3．1 检修维护工作的准备

3．1．1 检修前应全面检查电机本体情况，螺栓、螺母及垫片是否松动老化等情况；

3．1．2 电机本体润滑系统是否有渗油、漏油情况；

3．1．3 准备必要的接油桶、接油盘，防止清洗电机的废油泄漏；

3．2 维护内容

3．2．1 运行岗位维护内容

A. 保持电机外部清洁，进风口和出风口保持畅通，不允许有水滴、油污、杂物落入电机内部。

B. 检查电机各部的温升情况轴承是否过热，是否有漏油情况。

C. 检查电机的振动、噪音，是否有不正常气味。

D. 具有水—空热交换器装置的电机，检查水管是否漏水。

E. 电机风罩上堆积灰尘清扫

F. 检查房间的通风是否差或环境的空气温度是否超过40℃。

3．2．2 工务处维护内容

A. 检查电机各部的螺栓和螺母紧固程度，接地的可靠情况。

B. 正常运行时，电源电压、频率与铭牌相符，三相电流、电压对称，负载电流不得超过铭牌规定额定值。

C. 绕线式电机还应检查电刷装置和火花情况，及时清理碳刷上的沉积的灰尘，检查碳刷的磨损及在刷握中自由活动的情况。

D. 采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。

E. 轴承补加润滑脂。

3．3 小修内容

3．3．1 外部清扫。

3．3．2 检查和清理电机接线部份、接线柱、螺母是否松动、损坏。

3．3．3 检查各引出线包扎绝缘的情况，是否有过热或电蚀的迹象。

3．3．4 检查轴承油质、油量，必要时清洗轴承更新润滑脂。

3．3．5 检查清理滑环，调整、更换电刷。

3．3．6 检查电机外壳接地线，紧固检查各连接螺丝。

3．3．7 检查清洗通风系统，冷却器。

3．3．8 测量定、转子线圈的绝缘电阻，测量时采用2500V的兆欧表，绝缘电阻不低于10M。线圈的绝缘电阻与历史检测数据相差较大，即使没有达到允许的最低值，也需干燥电机且根据需要清洁电机。

3．3．9 采用措施纠正在轴承密封处的漏油

3．3．10 检查电机内腔是否有凝露、或积水、锈蚀。

3．3．11 检查内风扇本身及其固定情况，挡风板完好不松、不擦碰风叶。

3．3．12 检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。

3．4 大修内容

3．4．1 电机解体，抽出转子或移出定子。

解体时，必须将所有螺丝、刷架及垫铁等做好记号，防爆电动必须保护好防爆面。

3．4．2 清理并检查定子线圈。

A． 应用压缩空气把通风沟和线圈端部吹净，空气要清洁，不准含有油和水，为了避免损坏绝缘，在定子线圈上清除油垢时，必须注意：不得使用金属工具，必须用木质或绝缘板制成的刮片。

B． 检查定子线圈，检查定子铁芯是否压紧，检查有无因铁芯内部发热而形成的蓝色痕迹，如有这种痕迹，应作铁芯发热试验。

C． 检查定子线圈的槽楔。

D． 检查接线盒，清除上面的灰尘，拧紧螺丝，并检查其密封程度。

E． 检查线圈的端部，要特别注意端部的固定状况，如果发现端部有松弛的地方，应在必要的地方加上垫块或用新垫块和绑线把端部紧固好，线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落，应重新加强绝缘；检查绝缘是否有过热现象，其表现为气泡、变色或炭化，检查有无损坏漆膜的状况。

F． 在抽出转子以后，与盖好端盖之前，必须对定子进行仔细检查，特别注意电动机内是否留下杂物，检查前后必须用摇表测量定子线圈的绝缘电阻与直流电阻。

G． 用500V的兆欧表测量绝缘的轴承或轴承座与钢基础之间的绝缘电阻。

3．4．3 转子的检修。

A．用压缩空气将转子吹净。

B． 检查线圈、线棒和接头焊接情况。

C．查鼠笼条是否开焊。

D． 检查风扇本身及其固定情况。风叶护罩完好不松，不擦碰风叶。

E． 检查滑环情况，滑环表面不平整超过0.5mm 应进行车削，表面光洁。

F． 检查转子线圈和绑线的绝缘状况，必要时加强绝缘。

G． 检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。轴承内外圈清洁，接触表面光滑、无锈斑、脱皮现象。轴承与轴及端盖配合应紧密，润滑脂数量要适当。记录轴承规范。

H． 电刷与刷握间应有0.1—0.2mm 间隙，电刷的铜辫与刷架应连接良好，各刷握与滑环表面距离应为2—3mm，电刷在滑环上的压力应调整到不发生火花的最低压力，一般为0.2—0.3kg/cm2 ，各电刷的压力不得相差10％，刷架与模杆应紧固。绝缘衬管绝缘垫与滑环应清洁，不破损，并测量刷架绝缘电阻值。

3．4．4 受潮的电动机应进行干燥处理。

3．4．5 电动机解体后，轴承应用煤油或汽油洗净，测定轴承间隙。超过允许值时应更换轴承。

3．4．6 检修电机空气过滤器上的积灰和污垢，应加以消除。

3．4．7 检查冷却系统，检查风扇及其它附属装置。

3．4．8 电机检修完毕后，按规程做好试验。

3．5 绕组恢复大修内容：

电动机的定子或转子绕组烧毁，及绝缘达不到要求，而又无法挽救的，需要更换绕组。

3．5．1 更换烧毁的定子、转子线圈。

3．5．2 处理定子、转子铁芯损坏处。

3．5．3 半成品试验、检查。

A． 外观检查。

B． 测量直流电阻。

C． 测量绝缘电阻。

3．5．4 半合格后，浸漆、烘干。

3．5．5 做成品试验。

3．6 检修前的准备工作。

3．6．1 高压电机切断电源，拆除电机外部接线，做好记录。

3．6．2 清洁电机表面，清理检修现场环境。

3．6．3 准备好解体所需的工具和设备。

3．6．4 检修之前，运行人员应将电机在运行当中的缺陷告之检修人员。

3．6．5 做解体之前的绝缘电阻测量。

3．6．6 绕组大修的还应做绕组拆除之前，当中的原始记录数据，准备专用工具和绝缘材料及导线。

3．7 检修注意事项。

3．7．1 用工具拆除电机联接件，动作要平稳、均匀，要保持工作臂平衡，不许用大锤直接打击联接件。

3．7．2 抽装转子时，所用钢丝绳不得碰到线圈、集电环、轴承、风叶。栓转子的部件要用硬木垫上。

3．7．3 装配前应检查槽楔，绕组端部绑扎是否松动，绑线是否高出铁芯表面，电机内部不得遗留杂物和浸漆时的漆垢。

3．7．4 对于绕线式电机，通常先拆前端盖，后拆后端盖（先将电刷提起，绑牢，并标好刷架位置）；对于负载端是滚柱轴承的电机，应先拆卸非负载端；拆卸较重的大端盖，要用吊车或工具吊好，以免摔坏。

4 质量标准

4．1 定子部份

a． 铭牌完整，外壳清洁。

B． 槽楔无松动，变色，不高出铁芯。

C． 线圈表面清洁，绝缘不酥焦，不膨胀，不破损。

D． 端部垫块，绑带不松不脆。

E． 引出线、过桥线，绝缘不酥焦，无机械损伤，无断股。

F． 接线板清洁无过热酥焦，桩头螺丝不松。

G． 极性正确，星点拼头拧紧，有弹簧垫圈。

H． 铁芯，迭片压紧，**口及过热现象，通风沟无阻塞。

I． 机座和端盖无裂痕，有接地螺丝。

J． 机座与铁芯牢固无移动，焊接处良好。

K． 端盖与轴承结合紧密，无黄水，无漏油。

L． 档风圈不变形，螺丝不松。

4．2 转子部份

a． 铁芯清洁，通风沟无阻塞，焊接处牢固。

B． 风叶良好不松，平衡铁块牢固。

C． 风叶护罩完好不松，不擦碰风叶。

D． 鼠笼及端环应无松动、裂缝、脱焊。

E． 轴承与小端盖结合平紧，与轴不相擦。

F． 轴承与轴及端盖的配合应紧密。

G． 轴承内外圈清洁，接触表面光滑，无锈斑脱皮现象。

4．3 轴承

a． 滚动轴承应符合下列要求：

滚珠（柱）表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑。采用制造厂规定或保养基准表中规定的润滑脂。加油量为：高速电机为轴承的1/2，其它电机为2/3 为宜，同一轴承内不得加不同润滑脂。

滚动轴承允许间隙如下：

轴向间隙：0.3mm。

5 电动机检修后验收

5．1 电动机解体检查有承修单位进行验收，最终有电气工段验收。

5．2 电动机试运转时，记录空载电流，三相电流平衡，各相电流相差≤10%，电动机各部位应无明显的发热，试运转时间必须：高压电动机≥2 小时。

5．3 电动机无异常振动、声响。各部件紧固良好、无松动现象。振动值符合下列要求：

转速（转/分） 振动值（mm）

3000 0.05

1500 0.1

1000 0.13

750 0.16

5．4 外观清洁干净

5．5 电动机绝缘电阻值符合要求，测量相间及相对地绝缘电阻，10KV电动机应大于10 兆欧。

5．6 测量线圈直流电阻，相间差异小于2%。

5．7 测量电动机定、转子间隙，其相差小于10%。

5．8 检修电动机资料齐全。

6 检修过程中环境因素/危害因素的预防与控制

6．1 设备在检修前，应做好环境因素的控制，废弃物按公司的规定处理。

6．2 检修工作中严格执行工作票制度、安全规程及检修手册等管理制度。

6．3 进入现场应劳保着装规范，确认工作位置正确，检查安全措施是否满足安全需要。

三相异步电动机的小修、大修项目各有哪些？ 详细?0?3

测量电机的直流电阻的目的：测量电机的直流电阻的目的是确定电动机的性能以及诊断电机绕组的故障。

合格标准：

在测量以前，应注意切断电枢电路与激磁绕组电路的电源。并将激磁绕组短接，以免在接通或切断测量电流时产生感应电动势。除此之外，防止供给电枢试验电流时可能产生转动等现象。测量时，

应先将电压表断开，当线路电流稳定以后才可将电压表接入。

在测量完成后，应先断开电压表，而后再断开线路电流。在测定电枢绕组的直流电阻时，被测绕组中的电流数值不应大于绕组额定电流20％，同时仪表读数应尽快的读出，以免因绕组发热而影响测量的准确性。

测量绕组的直流电阻时，每一电阻应在三种不同电流数值下测量三次。而电阻实际数值应取三次测量数值的算术平均值。对同一电阻每次测量数值与其平均值之差不得超过±2％。

扩展资料：

检查方法

起动前的检查方法：

1、新的或长期停用的电机，使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电阻。通常对500V以下的电机用500V绝缘电阻表；对500-1000V的电机用1000V绝缘电阻表；对1000V以上的电机用2500V绝缘电阻表。绝缘电阻每千伏工作电压不得小于1MΩ，并应在电机冷却状态下测量。

2、检查电机的外表有无裂纹，各紧固螺钉及零件是否齐全，电机的固定情况是否良好。

3、检查电机传动机构的工作是否可靠。

4、根据铭牌所示数据，如电压、功率、频率、联结、转速等与电源、负载比较是否相符。

5、检查电机的通风情况及轴承润滑情况是否正常。

6、扳动电机转轴，检查转子能否自由转动，转动时有无杂声。

7、检查电机的电刷装配情况及举刷机构是否灵活，举刷手柄的位置是否正确。

8、检查电机接地装置是否可靠。

百度百科-电机

三相异步电动机的小修、大修项目各有哪些？ 三相异步电动机小修项目： 1）打开电动机的前后盖吹风清扫内部灰尘。 2） 清洗轴承，进行检查和换油 3）进行绕组绑扎加固。 4）查找绕组局部绝缘是否良好，可以的话在进行一次，绝缘漆的加固浸漆，并烘干。 5）检查包扎引线绝缘和连接是否良好。 6）紧固所有的螺钉。 7）处理松动的槽楔和齿端板。 8）调整风扇，风扇罩，并加固。 三相异步电动机中修项目： 1）包含全部小修项目内容。 2）对电动机进行清扫和清洗干躁，更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。 3）电动机解体检查，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。 4）刮研轴瓦，对轴瓦进行局部补焊，更换滑动轴瓦的绝缘垫片。 5）更换磁性槽楔，加强绕组端部绝缘。 6）更换转子绑箍，处理松动的零部件，进行点焊加固。 7）转子做动平衡试验。 8）改进机械零部件结构并进行安装和调试。 9）修理集电环，对铜环进行车削，磨削机械加工。 10）做检查试验和分析试验。 三相异步电动机大修项目： 1）包含全部中修项目内容。 2）绕组全部重绕更新。 3）铜笼转子导条全部更新，焊接和试验。 4）铝笼转子应全部改铜笼或全部更换新铝条。

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