CNC铝合金的攻牙转数？

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CNC加工中心在进行铝合金攻牙时，转速的选择因具体操作条件而异。以下是一些参考信息：

机床和刀具性能：高性能的机床和优化的刀具可以减少振动并允许更高的切削速度。如果使用的是动态切割程序，线速度通常可以设置在600m/min左右，或者按机床能开的最高RPM的90%来计算。

材料硬度：不同的铝合金硬度不同，较硬的材质可能需要降低转速以减少丝锥断裂的风险。

螺纹尺寸：小直径的丝锥（如M4）可能需要使用较低的转速以避免断刀，因为细小的丝锥更容易在过高的速度下损坏。

孔的深度：深孔攻牙时要特别注意，因为排屑不畅和摩擦热可能会导致切屑堵塞或丝锥损坏。

攻丝方法：通孔与盲孔的攻丝方式不同，后者可能需要更谨慎的操作和慢速的转速来避免损坏最后的几扣丝。

夹具和工件稳定性：确保工件和夹具稳定，不稳定会增加振动，导致不精确的螺纹甚至刀具损坏。

此外，对于具体的转速数值，建议根据机床手册、刀具说明书以及实际工作经验进行选择。

螺旋丝攻：对不通孔被切削材之攻牙作业，螺旋丝攻将发挥其特有的切削效果，迅速，顺利的为您切削出最高级螺纹，螺旋丝攻与一般手用丝攻不同的是，普通的手用丝攻之沟槽成直线型，而螺旋丝攻成螺旋型，螺旋丝攻在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用，能轻易的把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或塞於沟槽内，而造成螺锥折断刃部崩裂，因此能增长丝攻的寿命与切削出最高精度之螺纹，螺旋丝攻适用于切削高韧度之材料，而不适合铸铁，等切屑成细碎状之材料（N--SP/HC-SP/N+SP,S-SP)因为铝的塑性变量比钢大，所以打底孔应该加大10丝，而且在切削过程中需要添加冷却润滑剂。那么在攻丝中，应该选择怎样的丝锥来加工呢？经三工工具工程师经验总结，选用挤压丝锥攻铝合金是最佳的方法。大家都知道螺旋丝攻利于排屑，但是铝合金粘性太强，用螺旋丝攻屑不易排出，切屑堵塞容易产生断。挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢等。挤压丝攻特点。

1）攻牙时不会产生切屑，因没有切屑,适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；

2）有切屑槽，丝锥断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损；

3）内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度安定；

4）母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。

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